印染助剂选用的常见误区及解决方法
多数即墨服装印花企业对助剂的选用存在许多误区，主要有以下四个方面：
常见问题： 重视含固量忽视理化分析
专家支招：许多助剂使用者，非常重视含固量，把含量与单价结合作为选择的依据，其实这样做是非常不明智的。理化分析是检查助剂质量的基础，含固量只是其中一个指标。
进行全面的理化分析后，再进行大样试用，初步确定后才把含固量确定，作为查核该助剂批次质量的依据。
常见问题： 重视单价忽视综合成本
专家支招：由于竞争的剧烈，在巨大的成本压力下，许多印染厂都非常重视助剂的单价，可是对于单位生产成本却很笼统，更没有考量到用量、效率、返工、回修等的综合单位成本。目前助剂竞争也很剧烈，在原料成本的压力下，优质低价已很难做到。
同质同用量下比价格，或者同单位成本下比质量；再结合实际能耗、生产效率、工艺质量的稳定性等，计算单位综合成本；更要按月核计实际单位成本，防止看似计算成本低而实际成本高企。
常见问题： 重视快捷方便忽视长期稳定
专家支招：纺织印染厂对助剂要求零库存、快交货，看似很科学，其实过于严酷；由于各助剂生产厂家都有各自的强项产品，而多数助剂生产厂家又很难靠近纺织印染厂，加上助剂生产的时间性，印染厂准备一周的库存用量是必要的、也是合理的科学的。
有一周的时间，全国各地的运送都不是问题，印染厂也会选择到更多优秀、稳定的助剂。
常见问题： 重视师傅作用忽视客观比较
专家支招：这在一些以经验为主的企业非常突出，企业的主管(或师傅)会按照自己的经验习惯使用一些助剂和工艺而拒绝其他的产品；这样做除了一部分是利益驱使外，更多是受到自身知识、技术不足的限制，无法区分助剂的优劣和不敢使用新的助剂。这在低端的漂染、洗染、牛仔布等行业最为突出，这就很容易造成环保不达标、批差大、质量不稳定、实际成本高、新产品开发困难等问题的长期存在。
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