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印染助剂选用的常见误区及解决方法


   多数即墨服装印花企业对助剂的选用存在许多误区,主要有以下四个方面:



   常见问题:    重视含固量忽视理化分析


   专家支招:许多助剂使用者,非常重视含固量,把含量与单价结合作为选择的依据,其实这样做是非常不明智的。理化分析是检查助剂质量的基础,含固量只是其中一个指标。


   进行全面的理化分析后,再进行大样试用,初步确定后才把含固量确定,作为查核该助剂批次质量的依据。


   常见问题:    重视单价忽视综合成本


   专家支招:由于竞争的剧烈,在巨大的成本压力下,许多印染厂都非常重视助剂的单价,可是对于单位生产成本却很笼统,更没有考量到用量、效率、返工、回修等的综合单位成本。目前助剂竞争也很剧烈,在原料成本的压力下,优质低价已很难做到。


   同质同用量下比价格,或者同单位成本下比质量;再结合实际能耗、生产效率、工艺质量的稳定性等,计算单位综合成本;更要按月核计实际单位成本,防止看似计算成本低而实际成本高企。


   常见问题:    重视快捷方便忽视长期稳定


   专家支招:纺织印染厂对助剂要求零库存、快交货,看似很科学,其实过于严酷;由于各助剂生产厂家都有各自的强项产品,而多数助剂生产厂家又很难靠近纺织印染厂,加上助剂生产的时间性,印染厂准备一周的库存用量是必要的、也是合理的科学的。


   有一周的时间,全国各地的运送都不是问题,印染厂也会选择到更多优秀、稳定的助剂。


   常见问题:    重视师傅作用忽视客观比较


   专家支招:这在一些以经验为主的企业非常突出,企业的主管(或师傅)会按照自己的经验习惯使用一些助剂和工艺而拒绝其他的产品;这样做除了一部分是利益驱使外,更多是受到自身知识、技术不足的限制,无法区分助剂的优劣和不敢使用新的助剂。这在低端的漂染、洗染、牛仔布等行业最为突出,这就很容易造成环保不达标、批差大、质量不稳定、实际成本高、新产品开发困难等问题的长期存在。


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